美國 KBR 工藝

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KBR 工藝一般多用在以天然氣為原料的大型合成氨裝置中，目前也在煤化工中被廣泛應(yīng)用，采用臥式徑向流氨合成塔內(nèi)件，組合氨冷系統(tǒng)制冷。

凈化裝置出口的氫氣與來自空分獲得的高純度氮?dú)獍茨柋?/span>3：1進(jìn)行混合，混合后的合成氣在合成氣壓縮機(jī)內(nèi)壓縮到15.5MPa，進(jìn)料與產(chǎn)物進(jìn)行換熱預(yù)熱，然后進(jìn)入合成反應(yīng)器。出氨合成塔的反應(yīng)氣溫度約 441.5 ℃，氨含量體積分?jǐn)?shù)約 20.3%。塔出口的熱量用于副產(chǎn)蒸汽或預(yù)熱鍋爐給水，回收熱量后的氣體進(jìn)入熱交換器預(yù)熱合成氣壓縮機(jī)出口氣體，再經(jīng)水冷器、組合式氨冷器最終冷卻至0 ℃后進(jìn)入氨分離器分離冷凝的液氨。分氨后的循環(huán)氣經(jīng)組合式氨冷器回收冷量后進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)段與新鮮氣匯合，重復(fù)上述循環(huán)。氨分離器分離出的液氨進(jìn)入閃蒸槽，通過減壓閃蒸出溶解的氣體。閃蒸后的液氨送往冷凍工段，閃蒸出來的氣體送往燃料氣管網(wǎng)。

丹麥托普索工藝

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托普索是合成氨工藝技術(shù)專利商中的領(lǐng)導(dǎo)者，擁有 1990 年后新建設(shè)的所有合成氨裝置總產(chǎn)能50%的市場份額。這樣的地位來源于托普索公司幾十年來不斷的努力以及在合成氨生產(chǎn)和合成氨裝置設(shè)計(jì)上所有重要學(xué)科上的經(jīng)驗(yàn)。此外托普索的科研人員致力于所有相關(guān)合成氨生產(chǎn)的催化劑領(lǐng)域的研究，研究范圍從催化劑的熱力學(xué)和表面科學(xué)的基礎(chǔ)研究，到有關(guān)催化劑和催化工藝的應(yīng)用研究和開發(fā)，因此托普索氨合成技術(shù)的催化劑只能使用其開發(fā)的 KM 型催化劑。

來自氣體凈化單元的合成氣通過離心式合成氣壓縮機(jī)壓縮至17.8 MPa，與循環(huán)氣在合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段缸內(nèi)混合壓縮到合成壓力18.5 MPa，然后進(jìn)入熱交換器。在熱交換器中，合成氣被來自合成塔出口氣體加熱至合成塔進(jìn)口溫度126℃。在氨合成塔發(fā)生合成氣反應(yīng)后，合成塔出口氨濃度22.39%，反應(yīng)氣出口溫度為441 ℃。反應(yīng)器出口氣體所帶出的絕大部分熱量依次在鍋爐給水預(yù)熱器得到了回收。然后氣體依次通過熱交換器、水冷器、冷交換器、第1氨冷器、第2氨冷器得到冷卻。此時(shí)，反應(yīng)生成的氨絕大部分已被冷凝并在高壓氨分離器中分離，高壓氨分離器出來的氣體含氨3.84%，溫度0℃，通過冷交換器加熱后進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段與新鮮氣混合，然后重復(fù)上述循環(huán)。高壓氨分離器出口液氨送往中壓分離器減壓至2.8MPa后，氣相送往合成氣壓縮機(jī)新鮮段進(jìn)口。液相產(chǎn)品氨送往下游。

瑞士卡薩利工藝

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瑞士卡薩利公司的氨合成工藝是目前中國應(yīng)用業(yè)績最多的一種先進(jìn)氨合成技術(shù)。卡薩利內(nèi)件設(shè)計(jì)靈活、形式多樣，通常采用三床層一冷激一換熱的結(jié)構(gòu)形式。該工藝在國內(nèi) Kellogg 流程大型合成氨廠合成塔改造中有多家應(yīng)用實(shí)例，同時(shí)還參與過熱壁塔、釕催化劑合成塔的改造項(xiàng)目，積累了豐富的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。

來自凈化裝置的新鮮合成氣和來自中壓氨分離器的氣體送入合成氣壓縮機(jī)，在新鮮段壓縮并冷卻后，與循環(huán)氣在合成氣壓縮機(jī)循環(huán)段壓縮至14.07MPa(絕)，然后送入熱交換器。送入熱交換器的氣體與來自回路鍋爐給水預(yù)熱器的出口反應(yīng)氣換熱，溫度升至199.5 ℃后送入合成塔。入塔氣的溫度由該側(cè)的旁路管線控制，并同時(shí)控制第 3 床的入口溫度。入塔氣被送至氨合成塔，在適當(dāng)?shù)陌焙铣纱呋瘎┳饔孟庐a(chǎn)生氨合成反應(yīng)，使出口氨含量升至19.75%。第1層和第2層床層進(jìn)口溫度由內(nèi)部換熱器的旁路氣體控制。出合成塔反應(yīng)氣進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器中回收熱量。接著冷卻后的反應(yīng)氣送至熱交換器、水冷器、冷交換器，在冷交換器中用來自高壓氨分離器的冷循環(huán)氣使反應(yīng)氣中的液氨得以進(jìn)一步冷凝下來。冷交換器的出口氣體連接2個(gè)氨冷器繼續(xù)冷卻，完成冷凝并在高壓氨分離器中分離出液氨，閃蒸的循環(huán)氣送至冷交換器冷卻反應(yīng)氣，接著送至壓縮機(jī)的循環(huán)段。高壓氨分離器的液氨在中壓分離器中降壓至約2.81 MPa(絕)閃蒸，閃蒸氣回收至壓縮機(jī)新鮮段進(jìn)口，完成上述循環(huán)。